配料工序是橡膠、塑料、油墨、化工、食品等行業生產中的一個非常重要的環節以及源頭工序。配料質量控制的好壞直接關系著后段工序能否順利進行，要是配料的精度達不到工藝要求，輕則造成原料、能源的浪費，重則影響產品的品質和產能，有些重要生產的配料錯誤甚至會給整個生產造成事故。因此配料精度的高低和配料速度的快慢制約著整個生產的產品質量和產量，而其中的小料（各種輔助原料），配料精度往往是以克為單位進行配料的，用量小、影響大。更是配料關鍵中的關鍵。
在橡塑行業大規模工業化批量生產過程中，由于各種人為因素的影響，人工配料的精度很難保證各批次產品的一致性。并且一般橡塑行業的配料現場粉塵大，工作環境惡劣，勞動強度大，污染環境，大部分原料往往大部分對人體有害，不利于操作人員的身心健康；配料品種多，標準量各不相同，對每種物料給料速度和稱量精度都要求嚴格，生產效率也要求較高；因物料供應廠家不同，料樣為粉料的情況下，物料的粘連性、比重各不相同，且物料隨溫度、濕度變化易粘連、結塊，使物料的流動性變差，對稱量精度有一定的影響。
為了改善和解決橡塑等行業在小料配料生產過程中遇到的一致性差，效率不高，粉塵大、環境惡劣等問題。我們設計研發了專門針對小料（各種輔助原料）的全自動小料配料稱量系統，能夠有效地解決這些問題。
全自動小料配料稱量系統采用模塊設計，包括料倉模塊、稱量輸送模塊、空桶循環輸送模塊、分桶模塊、除塵模塊、及附屬平臺等。能夠根據原料的種類隨意組合，滿足4~24種小料的全自動配料稱量。具有以下特點：
準確：秤臺固定，選用進口稱重傳感器，有效保證配料的準確性；料倉模塊根據原料特點可選雙螺旋喂料機或電磁振動給料機配料，雙速配料。
高效：環形布置，兩倉一秤，多個秤臺可以同時配料，可以增加配料種類和縮短配料周期，從而達到提高生產效率的目的。
省力：料倉投完料、設好配方后，操作員只需要簡單操作電腦界面和套袋取袋即可完成整個配料工序，降低勞動強度，減少人工成本。
防錯：自動配料，報表統計，避免人工配料的錯誤操作和報表造假，實現配料防錯和配方可追溯。投料口配有氣缸鎖，只有條碼槍掃描到的條碼與預設的一致時，對應的投料口才能開啟完成投料動作。
環保：環境改善。從投料到配料的全過程均設有除塵裝置，配料生產現場的環境得到明顯改善。
在橡塑行業使用全自動小料配料稱量系統，能夠大大提高配料環節的準確性和生產效率，同時改善生產現場的環境。我們目前研制的全自動小料配料稱量系統，能夠提高產品質量的一致性、穩定性，同時消除人為因素的影響，減少環境污染，提高生產效率和降低勞動強度，使工作人員盡可能不接觸物料，是改善勞動強度和環境的當務之急。機電一體、軟硬結合、管控兼備，實現生產過程的自動化和智能化。